Molde para Apoyo de Cemento y Poyos de Fundación
Soluciones en matricería metálica industrial para la fabricación de apoyos de fundación, asegurando tolerancias milimétricas y un anclaje perfecto para estructuras ligeras.
El molde para apoyo de cemento fabricado por Lechuga Hermanos es la herramienta esencial para las plantas de prefabricados que abastecen proyectos habitacionales. Los apoyos son piezas compuestas de hormigón que integran una barra de anclaje en su estructura . Estas piezas son utilizadas masivamente como fundación y fijación de las vigas maestras en viviendas livianas prefabricadas de madera . Contar con un molde para apoyo de cemento de calidad estructural garantiza que este proceso constructivo ofrezca un ahorro significativo en el volumen de hormigón que habitualmente es utilizado en las fundaciones corridas tradicionales .
«Nuestros moldes metálicos aseguran una geometría troncopiramidal perfecta, permitiendo una base amplia para la distribución de cargas y una base superior exacta para la fijación de las vigas maestras de la vivienda.»
Dimensiones Nominales y Estándares de Fabricación
Para asegurar la compatibilidad con los proyectos de ingeniería y construcción, fabricamos nuestro molde para apoyo de cemento basándonos en las dimensiones nominales más exigidas por el mercado, manteniendo estrictas tolerancias de ± 3 mm en todas sus cotas geométricas .
| Denominación del Apoyo | Base Interior / Inferior (Bi) | Base Superior (Bs) | Altura (H) |
|---|---|---|---|
| Apoyo 10x20x30 | 200 x 200 mm | 100 x 100 mm | 300 mm |
| Apoyo 10x25x40 | 250 x 250 mm | 100 x 100 mm | 400 mm |
| Apoyo 10x25x50 | 250 x 250 mm | 100 x 100 mm | 500 mm |
| Apoyo 20x40x50 | 400 x 400 mm | 200 x 200 mm | 500 mm |
Fabricación de Moldes con Medidas Especiales
Sabemos que cada proyecto arquitectónico o de ingeniería puede presentar desafíos únicos en el diseño de sus fundaciones. Por ello, en Lechuga Hermanos no solo nos limitamos a los estándares del mercado; fabricamos moldes con medidas especiales y personalizadas según los requerimientos técnicos, planos y especificaciones de cada cliente. Ya sea que necesite variar la altura (H), ampliar la base inferior (Bi) para terrenos de menor resistencia, o modificar la sección de la base superior (Bs), nuestro departamento de matricería diseñará el equipo exacto para su obra.
Proceso de Fabricación y Recomendaciones Técnicas
Para obtener el máximo rendimiento de su molde para apoyo de cemento y garantizar la seguridad estructural de las viviendas prefabricadas, recomendamos seguir estas pautas de producción en su planta:
- Dosificación del Hormigón: Para asegurar la resistencia adecuada en la compresión y anclaje, se recomienda utilizar un grado de hormigón G-20 para el llenado de las piezas.
- Preparación del Molde: Aplique una capa de desmoldante industrial en las paredes interiores del molde metálico. Esto asegurará que el desmolde sea rápido y que la pieza no presente despostilladuras en sus aristas.
- Posicionamiento del Anclaje: Durante el proceso de llenado y vibrado, asegúrese de centrar correctamente la barra de anclaje, la cual debe sobresalir verticalmente en la cota requerida (usualmente Lf = 150 mm ). El molde cuenta con guías para facilitar este centrado.
- Vibrado de la Mezcla: Utilice una mesa vibradora o un vibrador de inmersión de aguja fina para eliminar cualquier cavidad de aire, asegurando que el hormigón G-20 envuelva perfectamente la barra de acero.
Ventajas de Invertir en Moldajes Lechuga Hermanos
A diferencia de los moldes artesanales de madera que se deforman tras unos pocos usos y absorben la humedad de la mezcla, nuestros equipos metálicos garantizan una durabilidad excepcional. La plancha de acero soldada no cede ante la presión hidrostática del hormigón ni ante la vibración mecánica, manteniendo la tolerancia geométrica de ± 3 mm a lo largo de miles de ciclos de vaciado.
Optimice los procesos de fundación de sus proyectos habitacionales con el molde para apoyo de cemento de Lechuga Hermanos. Contáctenos hoy mismo para cotizar nuestras medidas estándar o enviarnos los planos para la fabricación de moldajes con medidas especiales.