Cono de Abrams: Equipo para Control de Calidad del Hormigon
Instrumento de medición metálico diseñado para el ensayo de docilidad y asentamiento del hormigón fresco en obra, cumpliendo con la normativa chilena vigente.
El cono de abrams (también conocido en el rubro como cono de abraham) es una herramienta de control de calidad indispensable en cualquier proyecto de construcción. En Lechuga Hermanos Ltda., garantizamos que nuestro producto está diseñado con materiales de alta resistencia para soportar el exigente trabajo al que es sometido diariamente en obra . Contar con un cono de abrams certificado es la única forma de asegurar que el hormigón fresco cumpla con la docilidad, fluidez y trabajabilidad especificadas por el ingeniero calculista antes de proceder con el vaciado en moldajes, radieres o losas estructurales.
«Lechuga Hermanos Ltda. certifica que nuestro producto cono de abrams, está diseñado con materiales de alta resistencia para el trabajo a que es sometido en obra.»
Especificaciones Técnicas y Materialidad del Equipo
A diferencia de los conos de plástico o latón delgado que pierden su forma rápidamente, nuestro cono de abrams destaca por su robustez industrial. La composición técnica del producto se desglosa de la siguiente manera:
- Material del Cuerpo: Fabricado íntegramente en plancha de fierro de 3mm de espesor .
- Calidad del Acero: Acero calidad A-3724, el cual otorga una resistencia de 3.700 kg/cm2 a la ruptura y 2.400 kg/cm2 a la deformación .
- Soldadura Industrial: El equipo está soldado con soldadura al arco tipo 6011 en 5/32, garantizando uniones firmes que no ceden ante impactos o el uso rudo .
Dimensiones y Diseño Normado (NCh 1019)
Para que los resultados del ensayo de asentamiento (Slump Test) sean válidos, el equipo debe contar con una geometría perfecta. Nuestro equipo fabricado consiste en un tronco de cono recto metálico , el cual posee las siguientes características dimensionales:
| Característica Geométrica | Medida Oficial (Tolerancia) |
|---|---|
| Diámetro Superior | 100 ± 1.5 mm |
| Diámetro Inferior (Base) | 200 ± 1.5 mm |
| Altura Total del Cono | 300 ± 1.5 mm |
Además, para facilitar el trabajo del técnico laboratorista, el cono está provisto de dos pisaderas en la parte inferior para la sujeción firme por parte del operador durante el llenado . Asimismo, cuenta con dos asas ubicadas estratégicamente en el tercio superior para levantar el molde de manera vertical y estable después del llenado . Todos estos detalles se fabrican estrictamente de acuerdo a la norma chilena 1019 (NCh 1019) .
Procedimiento: ¿Cómo realizar el Ensayo con el Cono de Abrams?
El uso correcto de este equipo es vital para medir la consistencia del hormigón. A continuación, detallamos el procedimiento general recomendado en obra:
- Preparación: Humedezca el interior del cono de abrams y colóquelo sobre una superficie rígida, plana, horizontal y no absorbente (usualmente una placa metálica).
- Sujeción: El operador debe pararse sobre las dos pisaderas inferiores para mantener el cono firmemente presionado contra la base durante todo el proceso de llenado.
- Llenado en Capas: Vierta el hormigón fresco en tres capas de igual volumen. Cada capa debe ser apisonada con una varilla pisón normalizada, aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
- Enrase: Una vez compactada la última capa, enrase la superficie superior haciendo rodar la varilla sobre el borde del cono. Limpie el hormigón derramado alrededor de la base.
- Desmolde: Retire inmediatamente el molde levantándolo con cuidado en dirección estrictamente vertical, utilizando las dos asas del tercio superior, sin movimientos de torsión.
- Medición: Mida la diferencia de altura entre el molde y el centro de la cara superior del hormigón asentado. Este valor en centímetros corresponde al asentamiento o «Slump».
Mantenimiento y Cuidados del Instrumento
Para asegurar que su cono de abrams mantenga su calibración y cumpla con la norma NCh 1019 a lo largo del tiempo, es fundamental limpiarlo rigurosamente después de cada ensayo. No permita que el hormigón se seque en su interior ni en las pisaderas, ya que los restos de cemento endurecido alterarán el volumen interno y la fricción de las paredes, invalidando futuras pruebas de asentamiento.
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